उच्च तापमान और उच्च दबाव सुरक्षा वाल्व
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一、 परिचय:
उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला सुरक्षा वाल्व एक सुरक्षा सुरक्षा वाल्व है, जिसका खोलने और बंद करने वाला भाग बाहरी बल के प्रभाव में सामान्य रूप से बंद रहता है। जब उपकरण या पाइप के भीतर माध्यम का दबाव बढ़ता है और निर्धारित मान से अधिक हो जाता है, तो यह स्वचालित रूप से खुल जाता है और पाइप या उपकरण के भीतर माध्यम का दबाव निर्धारित मान से अधिक होने से रोकने के लिए माध्यम को सिस्टम के बाहर छोड़ता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला सुरक्षा वाल्व स्वचालित वाल्व वर्ग से संबंधित है, मुख्य रूप से बॉयलर, दबाव पोत और पाइप पर उपयोग किया जाता है, दबाव को निर्धारित मान से अधिक नहीं होने नियंत्रित करता है, मानव सुरक्षा और उपकरण के संचालन के लिए महत्वपूर्ण सुरक्षा भूमिका निभाता है। इसका कार्य यह है कि जब पोत के भीतर दबाव एक निश्चित मान से अधिक हो जाता है, तो उच्च तापमान वाला सुरक्षा वाल्व माध्यम के अपने दबाव पर निर्भर करता है और स्वचालित रूप से वाल्व को खोलता है, फिर तेजी से एक निश्चित मात्रा में माध्यम को बाहर निकालता है। जब पोत के भीतर दबाव स्वीकार्य मान तक कम हो जाता है, तो उच्च तापमान वाला सुरक्षा वाल्व फिर से स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, जिससे पोत के भीतर दबाव हमेशा स्वीकार्य दबाव की ऊपरी सीमा से कम रहता है, स्वचालित रूप से अतिदबाव के कारण होने वाली संभावित दुर्घटनाओं को रोकता है, इसलिए उच्च तापमान वाला सुरक्षा वाल्व को दबाव पोत का अंतिम सुरक्षा उपकरण भी कहा जाता है।
二、 पुर्जे;
क्रम संख्या | पुर्जे का नाम | C प्रकार सामग्री | I प्रकार सामग्री | V प्रकार सामग्री |
1 | वाल्व बॉडी | WCB | ZG1Cr5Mo | ZG15Cr1Mo1V |
2 | वाल्व सीट | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 12Cr1MoVA |
3 | समायोजन रिंग | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
4 | वाल्व डिस्क | 2Cr13 | 17-4PH | 17-7PH |
5 | गाइड बुश | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
6 | रेडिएटर | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
7 | वाल्व कवर | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
8 | स्प्रिंग | 50CrVA | 50CrVA | 50CrVA |
三、 बाहरी आयाम:
नाममात्र व्यास DN | आयाम (मिमी) Size | ||||||||||||||
d0 | D | K | g | g1 | b | f | f1 | Z-￠d | DN’ | D1 | K1 | L | L1 | ≈H | |
TFA48Y-16C TFA48Y-16I TFA48-16V | |||||||||||||||
40 | 25 | 150 | 110 | - | 85 | 18 | 3 | - | 4-￠18 | 50 | 165 | 125 | 120 | 115 | 540 |
50 | 32 | 165 | 125 | - | 100 | 20 | 3 | - | 4-￠18 | 65 | 185 | 145 | 135 | 120 | 618 |
65 | 40 | 185 | 145 | - | 120 | 20 | 3 | - | 4-￠18 | 80 | 200 | 160 | 160 | 140 | 710 |
80 | 50 | 200 | 160 | - | 135 | 20 | 3 | - | 8-￠18 | 100 | 220 | 180 | 160 | 150 | 730 |
100 | 65 | 220 | 180 | - | 155 | 20 | 3 | - | 8-￠18 | 150 | 285 | 240 | 240 | 175 | 1135 |
150 | 100 | 285 | 240 | - | 210 | 24 | 3 | - | 8-￠23 | 200 | 340 | 295 | 255 | 230 | 650 |
200 | 125 | 340 | 295 | - | 265 | 26 | 3 | - | 12-￠23 | 250 | 405 | 355 | 290 | 260 | 1135 |
四、 उत्पाद रखरखाव:
（1） वाल्व की सफाई: सामान्य माध्यम की सफाई के लिए, बस पानी से धोना पर्याप्त है। लेकिन स्वास्थ्य के लिए हानिकारक माध्यम की सफाई के लिए, पहले उसके गुणों को समझना चाहिए, फिर संबंधित सफाई विधि का चयन करना चाहिए।
（2） वाल्व का विघटन: बाहरी सतह पर जंग लगे पुर्जों से पहले जंग हटाएं, लेकिन जंग हटाने से पहले, वाल्व सीट, वाल्व कोर, वाल्व रॉड और पुश रॉड जैसे सटीक पुर्जों की प्रसंस्कृत सतहों की सुरक्षा करें। वाल्व सीट को स्थापित और हटाते समय विशेष उपकरण का उपयोग करना चाहिए।
（3） वाल्व सीट: सील सतह पर छोटे जंग के धब्बे और घिसाव होने पर, मशीन प्रसंस्करण की विधि से किया जा सकता है, यदि गंभीर क्षति हो तो नया बदलना आवश्यक है। लेकिन मरम्मत या बदलने के बाद की कठोर सील सतह को पीसना अनिवार्य है।
（4） वाल्व रॉड: सतह क्षति होने पर, केवल नया बदलना ही संभव है।
（5） पुश रॉड, गाइड और सील सतह की क्षति: रिवर्स एक्चुएटर के लिए नया बदलना आवश्यक है, जबकि पॉजिटिव एक्चुएटर के लिए, उचित मरम्मत के बाद उपयोग किया जा सकता है।
（6） संपीड़न स्प्रिंग: यदि दरारें या ताकत को प्रभावित करने वाली अन्य दोष हों, तो नया बदलना आवश्यक है।
（7） आसानी से खराब होने वाले पुर्जे: फिलर, सील गैसकेट और O-रिंग, हर रखरखाव के समय पूरी तरह से नया बदलना चाहिए। वाल्व कोर, मेम्ब्रेन की जांच यह निर्धारित करने के लिए करनी चाहिए कि क्या उनमें भविष्य में होने वाली संभावित दरारें, बुढ़ापा और संक्षारण के निशान हैं, जांच के परिणाम के अनुसार, बदलने का निर्णय लेना चाहिए, लेकिन मेम्ब्रेन का उपयोग काल一般多2-3年。
（8） वाल्व की असेंबली में संरेखण का ध्यान रखना चाहिए, बोल्ट को विकर्ण दिशा में कसना चाहिए, स्लाइडिंग भागों में स्नेहक डालना चाहिए। असेंबली के बाद उत्पाद के फैक्ट्री परीक्षण के परियोजनाओं और विधियों के अनुसार समायोजन करना चाहिए, और इस दौरान, फिलर के कसने का बल, वाल्व कोर के बंद होने की स्थिति को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
| उद्योग श्रेणी: | Machinery & Equipment/Valves/Safety Valves |
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